Horno para cocción al vacío y moldeo por inyección de cerámica prensada.
¡Más ganancias en menos tiempo!
¡Mayor calidad con menos esfuerzo!
¡Tasa de éxito del 100% al presionar!
es un horno para la cocción al vacío de cerámica y el moldeo por inyección de cerámica prensada. Es la solución desarrollada por EDG Equipamentos para gestionar el proceso de moldeo por inyección de cerámica.
Diseñado para identificar automáticamente el tipo de inserto, su temperatura de prensado ideal y la fuerza de inyección necesaria para obtener resultados óptimos.
A pesar de incorporar tecnología avanzada, este equipo fue diseñado con el objetivo de proporcionar una mayor rentabilidad/beneficio, así como para ofrecer facilidad de uso de sus sus funciones
Es el producto más solicitado por los profesionales de las prótesis dentales, ya que ofrece muchas ventajas que reducen la carga de trabajo, permiten la reutilización de materiales y crean las condiciones para obtener resultados de alta calidad.
Esta nueva tecnología de EDG permite a los profesionales de las prótesis optimizar sus flujos de trabajo de laboratorio, ahorrando tiempo gracias a la versatilidad de las operaciones que ofrece iPress 2.
Beneficios asociados a la usabilidad :
Panel ergonómico y cómodo. Ayuda a reducir la fatiga tras horas de trabajo repetitivo.
Armario y panel con colores agradables. Previene la fatiga visual.
Fácil acceso al panel de control codificado por colores. Esto permite un uso más rápido de las funciones y previene errores de funcionamiento.
Visualización con caracteres grandes. Facilita la lectura e identificación de mensajes y comandos.
Aislamiento térmico eficiente. Permite un mayor confort en el entorno laboral.
Beneficios asociados a la productividad :
El equipo ajusta automáticamente la temperatura y la fuerza necesarias para cada tableta sin intervención del operador.
Reduce el tiempo de operación, mejora la calidad del producto final y, lo quees más importante, elimina el desperdicio de material y la necesidad de rehacer el trabajo.
El 90% de las funciones se operan directamente.
Facilita el proceso de producción, evitando errores operativos que aumentan considerablemente el coste del trabajo protésico.
Permite acceder rápidamente a las recetas guardadas previamente.
Esto evita la necesidad de reprogramar el dispositivo, aumentando así la productividad.
Bandeja de soporte, que facilita la manipulación de las piezas.
Mejora la ergonomía, reduciendo el tiempo de producción por pieza.
Proporciona seguridad durante el funcionamiento al prevenir accidentes.
Equipos robustos, fabricados con componentes de alta calidad.
Ofrece una gran durabilidad, protegiendo así su inversión durante mucho tiempo.
Ofrece una alta disponibilidad porque es más resistente a los defectos, evitando pérdidas.
debido a la falta de disponibilidad del equipo.
Permite la expansión de los recursos instalados –
ACTUALIZACIÓN.
Fue diseñado para incorporar funcionalidades ampliadas, protegiendo así la inversión ya realizada.
Beneficios asociados a la calidad final de la prótesis :
Equipos inteligentes.
Puede funcionar automáticamente mediante el sistema INTELLIGENCE, donde los valores de los parámetros de inyección (temperatura, presión y tiempo) se ajustan automáticamente para cada tipo de pastilla de inyección.
Puede utilizarse de forma tradicional, donde el operador determina los parámetros de inyección (temperatura, presión y tiempo), o de forma más automatizada.
Al ofrecer estas opciones, garantiza un resultado de calidad independientemente de la experiencia del profesional.
Fácil acceso a recetas asociadas con las principales pastillas disponibles en el mercado.
Ofrece flexibilidad a la hora de elegir pastillas de freno de diversos fabricantes.
Garantiza la calidad final del trabajo, independientemente del tipo de inserto utilizado.
Manual técnico
Altura
555 mm
Ancho
310 mm
Profundidad
390 mm
Voltaje de entrada
110V/220V mediante interruptor selector
Módulo 1
Controles, electrónica, válvulas, comunicaciones y suministro eléctrico.
Módulo 2
Silenciador, sensores y actuadores
Módulo 3
Ascensor
Módulo 1 : Controles, electrónica, válvulas, comunicación y alimentación eléctrica.
Módulo 2 : Silenciador, sensores y actuadores.
Módulo 3 – ascensor.
De esta forma, cuando sea necesario, el propio usuario podrá hacerlo en comunicación con la fábrica.
